নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার উত্পাদন জন্য মান নিয়ন্ত্রণ চেকলিস্ট

নিরাপত্তা পোশাকের গুণমান নিয়ন্ত্রণ হল একটি উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা ফ্যাব্রিক কার্যক্ষমতা, সেলাই শক্তি, প্রতিফলিত বিন্যাস, সাইজিং, লেবেলিং এবং বাল্ক রিলিজের আগে চালান সম্মতি যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার উত্পাদন, প্রধান ঝুঁকি শুধুমাত্র দৃশ্যমান ত্রুটি নয়; এটি হল অনিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রতিস্থাপন, অস্থির SPI সেটিংস, দুর্বল সীম কাঠামো, প্রতিফলিত টেপ ব্যর্থতা এবং অসম্পূর্ণ AQL ডকুমেন্টেশন।

 

পিপিই ডিস্ট্রিবিউটর, এইচএসই প্রোজেক্ট ক্রেতা এবং সোর্সিং টিমের জন্য, একটি ওয়ার্কওয়্যার ফ্যাক্টরি অডিট তিনটি নিয়ন্ত্রণ স্তর নিশ্চিত করবে: ইনকামিং উপাদান পরীক্ষা, ইনলাইন সেলাই পরিদর্শন এবং চূড়ান্ত AQL স্যাম্পলিং। কোনো স্তর অনুপস্থিত থাকলে, অনুমোদিত নমুনা পর্যালোচনা পাস করতে পারে যখন বাল্ক চালান ক্ষেত্রের ব্যবহার, ওয়াশিং বা গ্রাহক পরিদর্শন গ্রহণের সময় ব্যর্থ হয়।

ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন হল PPE উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম নিয়ন্ত্রণ বিন্দু। জন্যনিরাপত্তা কাজের পোশাক, পরিদর্শনের সুযোগ ফ্লুরোসেন্ট ফ্যাব্রিক, প্রতিফলিত টেপ, সেলাই থ্রেড, জিপার, স্ন্যাপস, ভেলক্রো, ওয়েবিং, আস্তরণ, প্যাডিং, লেবেল এবং প্যাকিং উপকরণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

ফ্যাব্রিক রোল নম্বর, জিএসএম, রঙের ছায়া, ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ, সংকোচন এবং ত্রুটির স্তর রেকর্ড করা না হওয়া পর্যন্ত একটি চীন সুরক্ষা ওয়ার্কওয়্যার প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর কাটা শুরু করা উচিত নয়।

1.1 ফ্যাব্রিক জিএসএম যাচাইকরণ: কাটার আগে ±5% নিয়ন্ত্রণ

ফ্যাব্রিক জিএসএম সরাসরি অস্বচ্ছতা, টিয়ার প্রতিরোধ, শ্বাস-প্রশ্বাস, ধোয়ার আচরণ এবং পোশাকের খরচকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 120 gsm birdseye পলিয়েস্টার মেশ সেফটি ভেস্ট এবং একটি 160 gsm মেশ ভেস্ট ফটোতে একই রকম হতে পারে, কিন্তু হাতের অনুভূতি, স্থায়িত্ব এবং দামের মাত্রা ভিন্ন।

প্রস্তাবিত আগত পরিদর্শন রেকর্ড:

ফ্যাব্রিক রোল নম্বর, রঙ, প্রস্থ এবং নেট দৈর্ঘ্য।

রোল হেড, মিডল এবং লেজ থেকে জিএসএম পরীক্ষা।

ফ্যাব্রিক ত্রুটি মানচিত্র বা 4-পয়েন্ট পরিদর্শন রেকর্ড।

অনুমোদিত ল্যাব ডিপ এবং বাল্ক ফ্যাব্রিক সোয়াচ।

ক্রেতার নির্দিষ্ট শর্তে ধোয়ার পরে সংকোচন প্রতিবেদন{0}}।

প্রতিফলিত টেপ পরীক্ষার রিপোর্ট এবং রোল ব্যাচ নম্বর।

একটি বাল্ক অর্ডার কাটার আগে বন্ধ করা উচিত যখন GSM, ছায়া বা আবরণ ডেটা অনুমোদিত নমুনার সাথে মেলে না।

একটি উদ্ধৃতি পান

1.2 ফ্লুরোসেন্ট রঙ নিয়ন্ত্রণ: EN ISO 20471 এবং ANSI/ISEA 107 রঙের ঝুঁকি

উচ্চ দৃশ্যমানতা ফ্যাব্রিক শুধুমাত্র চাক্ষুষ রঙের নাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যাবে না. ফ্লুরোসেন্ট হলুদ, কমলা-লাল এবং লাল কাপড় ক্রেতার প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা মান এবং অনুমোদিত রঙের নমুনার বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত।

নিরাপত্তা পোশাকের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য, ফ্যাব্রিক কাটার আগে ফ্লুরোসেন্ট শেড অনুমোদন সম্পন্ন করা উচিত। একবার প্রতিফলিত টেপ, জিপার এবং লেবেল সংযুক্ত করা হলে, ছায়া প্রত্যাখ্যান ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে এবং 2-4 সপ্তাহের জন্য শিপমেন্ট বিলম্বিত হতে পারে।

1.3 কালারফাস্টনেস টেস্টিং: ওয়াশিং, ঘষা এবং ঘামের জন্য ISO 105 সিরিজ

নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার ঘাম, ধুলো, মেশিন ওয়াশিং, বৃষ্টি, ঘর্ষণ এবং কাজের জায়গা দূষণের সংস্পর্শে আসে। ফ্যাব্রিক, প্রতিফলিত টেপ এবং লোগো পদ্ধতি একটি সমাপ্ত পোশাক সিস্টেম হিসাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক।

OEM নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যারের জন্য শুধুমাত্র ফ্যাব্রিক-পরীক্ষাই যথেষ্ট নয়৷ সমাপ্ত পোশাকটি একই ফ্লুরোসেন্ট ফ্যাব্রিক, প্রতিফলিত টেপ, সেলাই থ্রেড, মুদ্রিত লোগো এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত যত্ন লেবেল নির্দেশাবলী দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত।

1.4 সীমাবদ্ধ পদার্থ নিয়ন্ত্রণ: REACH, OEKO-TEX এবং ক্রেতা-নির্দিষ্ট সীমা

ইইউ এবং ব্র্যান্ডেড পিপিই প্রোগ্রামগুলির জন্য, ক্রেতার বাজারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সীমাবদ্ধ পদার্থের জন্য নিরাপত্তা পোশাকের উপকরণগুলি পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণ নিয়ন্ত্রণ আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাজো রঞ্জক, ফর্মালডিহাইড, ভারী ধাতু, phthalates এবং আবরণ-সম্পর্কিত রাসায়নিক ঘোষণা।

একটি পেশাদার PPE উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই নথিগুলিকে PO নম্বর, স্টাইল নম্বর এবং ব্যাচ নম্বর দ্বারা সংরক্ষণ করা উচিত। এটি ক্রেতার সন্ধানযোগ্যতা দেয় যখন ডেলিভারির পরে একটি দাবি প্রদর্শিত হয়।

একটি বাল্ক নিরাপত্তা পোশাক অর্ডার দেওয়ার আগে, সরবরাহকারীর সাথে উপাদান রেকর্ড, অনুমোদিত নমুনা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি পর্যালোচনা করুন।

ইনলাইন পরিদর্শন নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার উত্পাদন দ্বিতীয় নিয়ন্ত্রণ স্তর. এটি চালানের ত্রুটি হওয়ার আগে প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন ভাঙা সেলাই বা দাগ খুঁজে পেতে পারে, কিন্তু এটি সহজেই ভুল SPI সেটিংস, দুর্বল সীম কাঠামো, ভুল প্রতিফলিত টেপ অবস্থান বা অস্থির লোগো বন্ধন সম্পূর্ণ ব্যাচ প্যাক করার পরে সংশোধন করতে পারে না।

2.1 SPI সেটিং: সাধারণ ওয়ার্কওয়্যার সিমের জন্য প্রতি ইঞ্চিতে 8-12টি সেলাই

SPI মানে প্রতি ইঞ্চি সেলাই। কম SPI seam শক্তি কমাতে পারে। উচ্চ SPI খুব বেশি সূঁচের গর্ত তৈরি করে প্রলিপ্ত ফ্যাব্রিকের ক্ষতি করতে পারে, বিশেষত জলরোধী সুরক্ষা জ্যাকেটগুলিতে।

ইনলাইন QC মেশিন নম্বর, অপারেটর, ত্রুটির ধরন এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ রেকর্ড করা উচিত। একই মেশিন থেকে বারবার এড়িয়ে যাওয়া-সেলাই ত্রুটি সুই, থ্রেড টেনশন এবং ফিড-কুকুরের পরীক্ষাকে ট্রিগার করবে।

2.2 সীম স্ট্রাকচার স্ট্রেন্থ: স্ট্রেস পয়েন্টে রিইনফোর্সমেন্ট

নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার নমন, আরোহণ, উত্তোলন এবং বহিরঙ্গন কাজে ব্যবহৃত হয়। বাল্ক অনুমোদনের আগে প্রধান স্ট্রেস পয়েন্টগুলিকে শক্তিশালী করা উচিত।

শিল্প কাজের পোশাকের জন্য, সিমের উপস্থিতি একমাত্র গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নয়। ক্রেতার কারিগরি প্যাকে সীমের ধরন, SPI, সীম ভাতা এবং শক্তিবৃদ্ধির অবস্থান সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

2.3 প্রতিফলিত টেপ অ্যাপ্লিকেশন: প্রস্থ, অবস্থান এবং ধোয়া স্থায়িত্ব

প্রতিফলিত টেপ নিরাপত্তা পোশাকের একটি সম্মতি{0}}সংবেদনশীল উপাদান। ভুল টেপ প্রস্থ, ভুল বসানো বা অস্থির বন্ধন পোশাক ক্রেতা পরিদর্শন ব্যর্থ করতে পারে এমনকি যখন সেলাই গুণমান গ্রহণযোগ্য হয়।

তাপ স্থানান্তর প্রতিফলিত ফিল্মের জন্য, উত্পাদন রেকর্ডে প্রেস তাপমাত্রা, চাপ এবং থাকার সময় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সেলাই করা প্রতিফলিত টেপের জন্য, QC টেপের প্রস্থ, সীমের প্রান্ত থেকে দূরত্ব, প্রতিসাম্য এবং পাকারিং পরীক্ষা করা উচিত।

2.4 ওয়াটারপ্রুফ সেফটি ওয়ার্কওয়্যার: সীম-সিলড ওয়াটারপ্রুফিং এবং WP রেটিং

নিরাপত্তা রেইনওয়্যার জন্য, জলরোধী কর্মক্ষমতা ফ্যাব্রিক আবরণ এবং seam চিকিত্সা উভয় উপর নির্ভর করে. WP 10,000 মিমি সহ একটি ফ্যাব্রিক এখনও ফুটো হতে পারে যদি সীম সিলিং টেপ খারাপভাবে বন্ধন করা হয়।

একটি চীন প্রস্তুতকারক বা কারখানা অংশীদার চূড়ান্ত ভাঁজ করার আগে সীম সিলিং পরিদর্শন করা উচিত। একবার জলরোধী পোশাকগুলি শক্তভাবে প্যাক করা হলে, দ্রুত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সময় উত্তোলিত সীম টেপ মিস হতে পারে।

চূড়ান্ত AQL পরিদর্শন তৃতীয় নিয়ন্ত্রণ স্তর. এটি সিদ্ধান্ত নেয় যে প্যাক করা চালানটি সম্মত নমুনা নেওয়ার নিয়মের উপর ভিত্তি করে প্রকাশ করা যেতে পারে কিনা।

AQL উপাদান পরীক্ষা বা ইনলাইন পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করে না। এটি উত্পাদন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে চালানের অবস্থা নিশ্চিত করে।

3.1 AQL পরিকল্পনা: ISO 2859-1 সাধারণ পরিদর্শন স্তর II

অনেক বিশ্বব্যাপী PPE ক্রেতারা চূড়ান্ত পোশাক পরিদর্শনের জন্য সাধারণ পরিদর্শন স্তর II সহ ISO 2859-1 নমুনা নিয়ম ব্যবহার করেন। PO বা গুণমান চুক্তিতে সঠিক AQL স্তর লিখতে হবে।

একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদনে PO নম্বর, শৈলী নম্বর, আকার অনুপাত, প্যাক করা পরিমাণ, শক্ত কাগজের পরিমাণ, পরিদর্শন স্তর, AQL স্তর, নমুনার আকার এবং ত্রুটির তালিকা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

3.2 সমাপ্ত গার্মেন্ট পরিদর্শন: আকার, ফাংশন, লেবেলিং এবং প্যাকিং

ব্যক্তিগত লেবেল PPE প্রোগ্রামের জন্য, শক্ত কাগজের মার্কিং এবং বারকোড চেকগুলিকে প্রধান পরিদর্শন আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। একটি ভুল বারকোড পোশাকের ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে না, তবে এটি গুদাম প্রাপ্তিতে বাধা দিতে পারে।

3.3 ওয়ার্কওয়্যার ফ্যাক্টরি অডিট: চীনে সরবরাহকারীর সক্ষমতা পর্যালোচনা

একটি ওয়ার্কওয়্যার কারখানার অডিট শুধুমাত্র ব্যবসার লাইসেন্স, শোরুমের নমুনা বা সাধারণ শংসাপত্র নয়, উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের রেকর্ড যাচাই করা উচিত। নিরীক্ষা নিশ্চিত করা উচিত যে সরবরাহকারী নিয়ন্ত্রিত উপাদান, সেলাই এবং পরিদর্শনের শর্তে অনুমোদিত নমুনাগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে কিনা।

যদি কোনো সরবরাহকারী ব্যাচ-স্তরের QC রেকর্ড সরবরাহ করতে না পারে, নমুনার গুণমান পুনরাবৃত্তি চালানের স্থায়িত্ব প্রমাণ করে না।

সরবরাহকারীর সক্ষমতা পর্যালোচনাকারী ক্রেতাদের জন্য, অডিট প্রক্রিয়াটি কোম্পানির প্রোফাইল, পণ্যের সুযোগ, QC সিস্টেম এবং রপ্তানি অনুসরণ-কে সংযুক্ত করতে হবে।

বড় নির্মাণ, তেল, খনির, রাস্তার কাজ বা পাবলিক প্রকিউরমেন্ট প্রোগ্রামের জন্য, এই QC রেকর্ডগুলি PO নম্বর এবং স্টাইল নম্বর দ্বারা সংরক্ষণ করা উচিত। প্রসবের পরে ত্রুটিগুলি পাওয়া গেলে ট্রেসেবিলিটি বিতর্কের সময়কে হ্রাস করে।

ব্যাপক উত্পাদন শুরু করার আগে নিরাপত্তা পোশাকের মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা উচিত। PO এর উপাদানের চশমা, প্রতিফলিত টেপের ধরন, আকারের চার্ট, লোগো পদ্ধতি, যত্নের লেবেল, প্যাকিং পদ্ধতি, পরিদর্শন মান এবং AQL স্তর নির্ধারণ করা উচিত।

OEM নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার জন্য, সর্বনিম্ন ইউনিট মূল্য শক্তিশালী ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট নয়। শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হল সরবরাহকারী ফ্যাব্রিক বুকিং, কাটিং, সেলাই, প্রতিফলিত টেপ প্রয়োগ এবং চূড়ান্ত প্যাকিং জুড়ে অনুমোদিত নমুনা পুনরাবৃত্তি করতে পারে কিনা।

উত্পাদনের আগে নিশ্চিত করার জন্য মূল ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা:

ফ্যাব্রিক GSM এবং রচনা.

ফ্লুরোসেন্ট রঙের মান।

প্রতিফলিত টেপ প্রকার, প্রস্থ এবং বিন্যাস।

SPI পরিসীমা এবং seam গঠন.

জলরোধী রেটিং যদি রেইনওয়্যার অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

লোগো পদ্ধতি এবং ধোয়ার প্রয়োজনীয়তা।

আকার সহনশীলতা এবং পরিমাপ পদ্ধতি।

AQL স্তর এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময়।

শক্ত কাগজের চিহ্ন, বারকোড এবং প্যাকিং অনুপাত।

বাল্ক উৎপাদনের আগে QC পর্যালোচনার জন্য আপনার নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার স্পেসিফিকেশন, লক্ষ্য পরিমাণ, আকার চার্ট এবং গন্তব্য বাজার পাঠান।

একটি নিরাপত্তা ওয়ার্কওয়্যার উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন