একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বিগুণ-পার্শ্বযুক্ত প্রতিফলিত এমব্রয়ডারি থ্রেডের প্রযুক্তিগত তুলনা

একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বিমুখী-প্রতিফলিত এমব্রয়ডারি থ্রেডপ্রধানত প্রতিফলিত-ফেস কভারেজ, ক্যারিয়ার নির্মাণ, ওরিয়েন্টেশন সংবেদনশীলতা, এবং মেশিন-প্রসেসিং আচরণে ভিন্ন। OEM টেক্সটাইল প্রোগ্রামগুলির জন্য, সঠিক পছন্দটি স্টিচ জ্যামিতি, উন্মুক্ত থ্রেডের দিক, সূচিকর্মের গতি, ধোয়ার শর্তাবলী, এবং শুধুমাত্র উজ্জ্বলতার দাবির পরিবর্তে পণ্যের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

 

একটি একক-পার্শ্বযুক্ত নির্মাণ যথেষ্ট হতে পারে যখন প্রতিফলিত মুখটি সেলাই করার পরে ধারাবাহিকভাবে উন্মুক্ত থাকে। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত প্রতিফলিত থ্রেড আরও সহনশীলতা প্রদান করে যেখানে উপাদানটি মোচড় দেয়, ঘোরে বা উভয় দিক থেকে দৃশ্যমান হয়, তবে যোগ করা স্তরের গঠন পুরুত্ব, দৃঢ়তা, ঘূর্ণায়মান আচরণ এবং মেশিন খাওয়ানোর পরিবর্তন করতে পারে।

রিফ্লেক্টিভ এমব্রয়ডারি থ্রেড সাধারণত সরু পলিয়েস্টার বা পিইটি ক্যারিয়ার থেকে একটি গ্লাস-বিড রিফ্লেক্টিভ পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয়। উপলব্ধ পণ্যের ব্যাপ্তির মধ্যে রয়েছে একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বিগুণ-পার্শ্বযুক্ত নির্মাণ, প্রস্থ যেমন 0.25 মিমি, 0.5 মিমি, এবং 1.0 মিমি, এবং ধূসর, রূপালী, রংধনু, বা কাস্টমাইজড রঙের বিকল্প।

একক-পার্শ্বস্থ নির্মাণ: এক নিয়ন্ত্রিত প্রতিফলিত মুখ

একটি একক-পার্শ্বযুক্ত প্রতিফলিত থ্রেডের একটি প্রাথমিক প্রতিফলিত পৃষ্ঠ এবং একটি অ-প্রতিফলিত বা কম প্রতিফলিত বিপরীত দিক থাকে। এটির কার্যকারিতা ঘোরা, খাওয়ানো, সেলাই এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের সময় মুখের অভিযোজনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

সাধারণ সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

নিম্ন উপাদান বেধ;

সংকীর্ণ-প্রস্থ বিন্যাসে কঠোরতা হ্রাস করা;

ছোট সূচিকর্ম বক্ররেখা চারপাশে সহজ নমন;

বড়-ভলিউম আলংকারিক প্রোগ্রামের জন্য কম উপাদান খরচ;

উপযুক্ত কর্মক্ষমতা যেখানে একটি মুখ বাইরের দিকে থাকে।

প্রধান প্রকৌশল ঝুঁকি হল ওরিয়েন্টেশন ক্ষতি। যদি স্ট্রিপটি টেনশন সিস্টেমের ভিতরে মোচড় দেয় বা ঘন সেলাই করার সময় ঘোরে, তবে অ-প্রতিফলিত দিকটি দৃশ্যমান হতে পারে। কাঁচা মাল পরিদর্শন পাস করার পরেও সমাপ্ত লোগোটি অসম উজ্জ্বলতা দেখাতে পারে।

ডাবল-পার্শ্বস্থ নির্মাণ: উভয় মুখের প্রতিফলিত কভারেজ

ডবল-পার্শ্বযুক্ত প্রতিফলিত থ্রেড ক্যারিয়ারের উভয় দিকে প্রতিফলিত উপাদান প্রয়োগ করে। এটি মুখের দিকনির্দেশনার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং যেখানে সূচিকর্ম, বুনন, ব্রেডিং বা সংকীর্ণ টেক্সটাইল উত্পাদনের সময় থ্রেডটি ঘুরতে পারে সেখানে দরকারী।

সূচিকর্ম, বুনন, বুনন, ফিতা, কাপড়, পাদুকা, খেলনা এবং সংশ্লিষ্ট টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাবল-পণ্য দেওয়া হয়। কিছু তালিকাভুক্ত কনফিগারেশন কাস্টমাইজড প্রস্থ, রঙ এবং উজ্জ্বলতার মাত্রা সহ পলিয়েস্টার বা T/C ক্যারিয়ার ব্যবহার করে।

অতিরিক্ত প্রতিফলিত স্তর বিভিন্ন প্রক্রিয়া আচরণ প্রবর্তন করতে পারে:

বৃহত্তর মোট বেধ;

উচ্চ নমন প্রতিরোধের;

গাইড মাধ্যমে ঘর্ষণ বৃদ্ধি;

বিভিন্ন ঘুর টান প্রয়োজনীয়তা;

উচ্চ মেশিন গতিতে আরো তাপ উত্পাদন;

স্লিটিং খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে প্রান্ত পরিধানের ঝুঁকি বেশি।

তাই দ্বিমুখী নির্মাণকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চতর হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটি স্থিতিবিন্যাস অসঙ্গতি সমাধান করে তবে আরও সতর্ক মেশিন সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।

OEM নির্বাচনের জন্য কাঠামোগত তুলনা

চূড়ান্ত নির্বাচন প্রকৃত সেলাই নকশা লিঙ্ক করা উচিত. একটি প্রশস্ত খোলা সেলাই মুখের অভিযোজন রক্ষা করতে পারে, যখন ঘন সাটিন সূচিকর্ম, তীক্ষ্ণ কোণ বা বারবার দিক পরিবর্তন ঘূর্ণন ঘটাতে পারে।

পলিয়েস্টার ক্যারিয়ার জ্যামিতি

ক্যারিয়ার প্রসার্য শক্তি, নমন আচরণ এবং খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে। সংকীর্ণ প্রতিফলিত থ্রেডগুলি সাধারণত প্রায় 0.2 বা 0.25 মিমি থেকে ঊর্ধ্বমুখী প্রস্থে সরবরাহ করা হয়, যখন প্রশস্ত বিন্যাসগুলি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 0.5, 1.0, 2.0 মিমি বা তার বেশি হতে পারে।

ক্রেতার স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

প্রস্থের তারতম্য সুচের উত্তরণ, সেলাইয়ের ঘনত্ব, লোগোর রূপরেখা এবং ভাঙার হারের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। বিস্তারিত সূচিকর্মের জন্য ব্যবহৃত একটি 0.25 মিমি থ্রেডকে বিস্তৃত আলংকারিক সেলাইয়ের উদ্দেশ্যে 1.0 মিমি স্ট্রিপের মতো একই সহনশীলতার যুক্তি দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।

ফেস-ওয়াইন্ডিংয়ের সময় ওরিয়েন্টেশন কন্ট্রোল

একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেডের জন্য, ঘুরার দিক রেকর্ড করা উচিত এবং উত্পাদনের সময় পুনরাবৃত্তি করা উচিত। কারখানার শনাক্ত করা উচিত যে কোন পৃষ্ঠটি রোলের বাইরের দিকে মুখ করে এবং কীভাবে উপাদানটি এমব্রয়ডারি-মেশিন টেনশন পাথে প্রবেশ করে।

একটি ব্যবহারিক অভিযোজন-নিয়ন্ত্রণ রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

রোল ঘুর দিক;

প্রতিফলিত মুখ চিহ্নিতকরণ;

শঙ্কু লোডিং দিক;

গাইড ক্রম;

প্রি-টেনশন সেটিং;

সুই দিক;

অনুমোদিত সেলাই নমুনা;

চূড়ান্ত প্রতিফলিত-মুখের প্রকাশ।

এই রেকর্ড ব্যতীত, দুটি অপারেটর একই উপাদান ভিন্নভাবে লোড করতে পারে এবং দৃশ্যমানভাবে ভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে পারে।

প্রতিফলিত সারফেস প্রযুক্তি

গ্লাস-পুঁতি প্রতিফলিত উপাদান সংজ্ঞায়িত প্রবেশদ্বার এবং পর্যবেক্ষণ অবস্থার অধীনে তার উত্সের দিকে আলো ফিরিয়ে দেয়। দৃশ্যমান প্রভাব পুঁতির কভারেজ, বাইন্ডারের গুণমান, ক্যারিয়ারের সমতলতা, পৃষ্ঠের দূষণ, আলোর কোণ, ক্যামেরার এক্সপোজার এবং থ্রেডটি যে দিকে উপস্থাপন করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে।

চূড়ান্ত অনুমোদনের জন্য কাঁচা-ফটোগ্রাফ যথেষ্ট নয়৷ থ্রেডটি প্রকৃত সেলাই প্যাটার্নে মূল্যায়ন করা উচিত কারণ সূচিকর্ম পৃষ্ঠের কোণ এবং উন্মুক্ত এলাকা পরিবর্তন করে।

ক্রেতারা পর্যালোচনা করতে পারেনপ্রতিফলিত সূচিকর্ম থ্রেড স্পেসিফিকেশনপ্রতিফলিত-মুখের নির্মাণ, প্রস্থ, রঙ, রোলের দৈর্ঘ্য এবং মেশিন-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার আগে।

উপাদান অনুমোদন প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা থেকে অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা পৃথক করা উচিত. একটি থ্রেড একটি হ্যান্ডহেল্ড আলোর উত্সের নীচে উজ্জ্বল হতে পারে এবং এখনও মোচড়, ঘর্ষণ, ভাঙ্গন, ডিলামিনেশন বা দুর্বল সেলাই সংজ্ঞার কারণে উত্পাদনে ব্যর্থ হতে পারে।

তুলনামূলক রেট্রোরিফ্লেকশন টেস্ট সেটআপ

একটি তুলনামূলক পরীক্ষা উভয় ধরনের থ্রেডের জন্য নির্দিষ্ট শর্ত ব্যবহার করা উচিত।

একক-পার্শ্বযুক্ত উপাদান অন্তত তিনটি অবস্থায় পরীক্ষা করা উচিত:

প্রতিফলিত মুখ বাহ্যিক;

বিপরীত মুখ বাইরের দিকে;

এলোমেলোভাবে পেঁচানো সেলাই গঠন.

ঘূর্ণনের পরে এটি আরও স্থিতিশীল প্রতিক্রিয়া প্রদান করে কিনা তা পরিমাপ করার জন্য দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত উপাদান একই শর্তে পরীক্ষা করা উচিত।

ইন্সট্রুমেন্টাল টেস্টিং বনাম ভিজ্যুয়াল তুলনা

একটি নিয়ন্ত্রিত অন্ধকার-রুমের তুলনা অভ্যন্তরীণ ব্যাচ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযোগী, কিন্তু যখন একজন ক্রেতার প্রতিবিম্বের একটি ঘোষিত গুণাঙ্কের প্রয়োজন হয় তখন এটি যন্ত্রগত পরিমাপকে প্রতিস্থাপন করে না।

কোন প্রকাশিত মান সনাক্ত করা উচিত:

পরীক্ষিত নির্মাণ;

রঙ

প্রস্থ;

প্রবেশদ্বার কোণ;

পর্যবেক্ষণ কোণ;

পরীক্ষা পদ্ধতি;

মূল বা শর্তযুক্ত নমুনা অবস্থা।

একটি সাধারণ উজ্জ্বলতা বিবৃতি পরীক্ষার ডেটা সমর্থন না করে প্রতিটি রঙ বা নির্মাণে প্রয়োগ করা উচিত নয়।

ISO 20471 সুযোগ সীমাবদ্ধতা

ISO 20471 সম্পূর্ণ উচ্চ-দৃশ্যমানতার পোশাকের জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে যা দিনের আলোতে এবং গাড়ির- হেডলাইটের আলোতে পরিধানকারীর উপস্থিতি নির্দেশ করে৷ একটি প্রতিফলিত এমব্রয়ডারি থ্রেড শুধুমাত্র একটি উপাদান এবং এটি সমাপ্ত পোশাককে ISO 20471 সঙ্গতিপূর্ণ করে না।

যেখানে সূচিকর্ম প্রত্যয়িত উচ্চ{0}}দৃশ্যমান পোশাকে যোগ করা হয়, গার্মেন্ট ডিজাইনারকে যাচাই করা উচিত যে:

প্রয়োজনীয় দৃশ্যমান পটভূমি উপাদান এলাকা হ্রাস করা হয় না;

প্রয়োজনীয় retroreflective উপাদান বসানো বিঘ্নিত হয় না;

আলংকারিক সেলাই প্রত্যয়িত টেপ ক্ষতি করে না;

চূড়ান্ত পোশাক এখনও প্রযোজ্য নকশা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

প্রতিফলিত সূচিকর্মকে সম্পূরক দৃশ্যমানতা বা ব্র্যান্ডিং হিসাবে আরও ভালভাবে বিবেচনা করা হয় যদি না চূড়ান্ত পোশাকটি একটি সম্পূর্ণ পণ্য হিসাবে পরীক্ষা করা হয় এবং প্রত্যয়িত হয়।

মেশিন-ফিডিং স্ট্যাবিলিটি টেস্ট

নিয়ন্ত্রিত মেশিন সেটিংসের অধীনে একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বিমুখী-সুতার সাথে একই এমব্রয়ডারি নকশা তৈরি করা উচিত।

ট্রায়াল রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

সবচেয়ে দরকারী উত্পাদন মেট্রিক শুধুমাত্র মেশিন একটি নমুনা সম্পূর্ণ কিনা তা নয়। ক্রেতাদের একটি সংজ্ঞায়িত সেলাই গণনা বা ক্রমাগত উত্পাদন সময়কালের সাথে ভাঙ্গনের ফ্রিকোয়েন্সি তুলনা করা উচিত।

সাধারণ ব্যর্থতা মোড

একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেড

মোচড়ের পরে উল্টো মুখ উন্মুক্ত;

পর্যায়ক্রমে উজ্জ্বল এবং গাঢ় সেলাই বিভাগ;

কোণে অভিযোজন স্থানান্তর;

ভুল দিক লোড রোল;

ঘন ভরাট এলাকা জুড়ে অসম প্রতিফলন।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত থ্রেড

গাইড মাধ্যমে ঘর্ষণ বৃদ্ধি;

উচ্চ গতিতে সুই গরম করা;

প্রান্ত ঘর্ষণ;

স্তর বিচ্ছেদ;

ছোট অক্ষরে কঠোরতা বৃদ্ধি;

লাইটওয়েট ফ্যাব্রিক উপর puckering.

উচ্চ-স্পিড এমব্রয়ডারি ট্রায়াল

একটি ধাপে -গতি পরীক্ষা স্থিতিশীল অপারেটিং পরিসর সনাক্ত করতে পারে।

যেমন:

একটি কম মেশিন গতিতে শুরু করুন;

মাঝারি গতিতে একই নকশা চালান;

নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধির গতি বৃদ্ধি;

রেকর্ড ভাঙ্গা এবং দৃশ্যমান ক্ষতি;

সম্মত ত্রুটি সীমা অতিক্রম করা হলে বন্ধ করুন।

অনুমোদিত উত্পাদন গতি ডিজাইনের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অংশের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, সহজতম সোজা অংশ নয়।

ছোট অক্ষর এবং তীক্ষ্ণ কোণ

ছোট অক্ষর, সরু সাটিন কলাম, এবং তীব্র দিক পরিবর্তন উচ্চ স্থানীয় চাপ তৈরি করে। একটি বড় লোগোতে ভাল পারফর্ম করে এমন একটি থ্রেড 4-6 মিমি অক্ষরের উচ্চতায় ব্যর্থ হতে পারে।

তাই প্রাক-উৎপাদনের নমুনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

ক্ষুদ্রতম পরিকল্পিত অক্ষর;

আঁটসাঁট কোণার ব্যাসার্ধ;

ঘনতম ভরাট বিভাগ;

দীর্ঘতম একটানা সেলাই পথ;

সর্বোচ্চ স্তর ওভারল্যাপ।

ওয়াশ টেস্টিং

সমাপ্ত এমব্রয়ডারি করা প্যানেল বা পোশাকের ধোয়ার স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করা উচিত। লুজ-থ্রেড টেস্টিং স্টিচ কম্প্রেশন, ফ্যাব্রিক মুভমেন্ট, ডিটারজেন্ট এক্সপোজার, বা অন্যান্য পোশাকের বিরুদ্ধে ঘষা পুনরুত্পাদন করে না।

একটি ওয়াশ প্রোটোকল সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

ISO 105-C06 সংজ্ঞায়িত গার্হস্থ্য এবং বাণিজ্যিক লন্ডারিং কালার-ফাস্টনেস পদ্ধতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ISO 105-X12:2016 টেক্সটাইল রঙ স্থানান্তরের জন্য শুকনো এবং ভেজা ঘষা মূল্যায়ন নির্দিষ্ট করে।

ঘষা এবং ছোট-ক্ষেত্র মূল্যায়ন

যেহেতু এমব্রয়ডারি করা প্রতিফলিত ক্ষেত্রগুলি সংকীর্ণ হতে পারে, ISO 105-X16:2016 প্রাসঙ্গিক হতে পারে যখন ISO 105-X12 এর অধীনে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলির জন্য পরীক্ষার ক্ষেত্রটি খুব ছোট হয়৷ প্রমিত ঠিকানা ছোট টেক্সটাইল এলাকায় প্রতিরোধের ঘষা.

প্রতিফলিত থ্রেডের জন্য, পোস্ট-ঘষা মূল্যায়নে রঙ স্থানান্তর এবং প্রতিফলিত-সারফেস ক্ষতি উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

গ্লাস-পুঁতির ক্ষতি;

দপ্তরী পরিধান;

উন্মুক্ত বাহক;

প্রান্ত fraying;

উজ্জ্বলতা হ্রাস;

পৃষ্ঠ দূষণ।

ঘর্ষণ টেস্ট ডিজাইন

পরীক্ষার উদ্দেশ্য শেষ ব্যবহার পুনরুত্পাদন করা উচিত.

একটি একক ধোয়ার ফলাফল এই সমস্ত অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।

তাপ এক্সপোজার এবং সুই তাপমাত্রা

উচ্চ সূচিকর্ম গতিতে, ঘর্ষণ সুই তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে। প্রতিফলিত পৃষ্ঠ স্তর এবং বন্ধন সিস্টেম প্রচলিত পলিয়েস্টার এমব্রয়ডারি থ্রেড থেকে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।

ফ্যাক্টরি ট্রায়ালের জন্য পরীক্ষা করা উচিত:

গলিত প্রান্ত;

পৃষ্ঠ চকচকে পরিবর্তন;

গ্লাস-পুঁতির ক্ষতি;

ক্যারিয়ার বিকৃতি;

সুইতে আঠালো স্থানান্তর;

একই ডিজাইন পয়েন্টে বারবার বিরতি।

যেখানে তাপ এক্সপোজার ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিংয়ের অংশ, যেমন প্রেসিং বা ল্যামিনেশন, সেখানে উপাদানটিও নির্ধারিত তাপমাত্রা, চাপ এবং থাকার সময়ে পরীক্ষা করা উচিত।

গ্রহণযোগ্যতা ম্যাট্রিক্স

রিফ্লেক্টিভ এমব্রয়ডারি থ্রেডের উৎপাদন ঝুঁকি ল্যামিনেশন, স্লিটিং, উইন্ডিং, জয়েনিং এবং রোল আইডেন্টিফিকেশনে কেন্দ্রীভূত। এই পর্যায়ের যেকোনও ছোট বিচ্যুতি মেশিন স্টপেজ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ রাতের চেহারা তৈরি করতে পারে।

কাঁচা-উপাদান অনুমোদন

উপকরণের অনুমোদিত বিল সনাক্ত করা উচিত:

পলিয়েস্টার বা পিইটি ক্যারিয়ার;

প্রতিফলিত-স্তর সরবরাহকারী;

গ্লাস-পুঁতি বা পৃষ্ঠ প্রযুক্তি;

বাইন্ডার বা আঠালো সিস্টেম;

রঙ কোড;

একক- বা ডবল-পার্শ্বস্থ নির্মাণ;

নামমাত্র প্রস্থ;

নামমাত্র বেধ;

রোল দৈর্ঘ্য;

মূল স্পেসিফিকেশন।

সরবরাহকারী প্রতিস্থাপনের লিখিত অনুমোদনের প্রয়োজন হবে যখন তারা কঠোরতা, প্রতিফলন, রঙ, আনুগত্য বা প্রক্রিয়াযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

স্তরায়ণ নিয়ন্ত্রণ

একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেডের জন্য, ল্যামিনেশন অবশ্যই একটি অবিচ্ছিন্ন প্রতিফলিত মুখকে দূষণ বা আবরণহীন বিভাগ ছাড়াই বজায় রাখতে হবে।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত থ্রেডের জন্য, উভয় পৃষ্ঠকে অবশ্যই সারিবদ্ধ থাকতে হবে। অসম স্তরের পুরুত্ব কার্ল, মোচড় বা অস্থির ঘূর্ণনের কারণ হতে পারে।

মূল উত্পাদন রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত:

স্লিটিং সহনশীলতা

স্লিটিং গুণমান সূচিকর্মের কর্মক্ষমতা এবং প্রতিফলিত চেহারা উভয়কেই প্রভাবিত করে।

পরিদর্শন পরীক্ষা করা উচিত:

গড় প্রস্থ;

সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ প্রস্থ;

প্রান্ত সোজাতা;

edge feathering;

কাটা প্রান্তে গুটিকা ক্ষতি;

পৃষ্ঠ scratches;

কার্ল দিক;

burrs বা protrusions.

একজন ক্রেতাকে মেশিনের বৈধতার পর একটি মাত্রিক সহনশীলতার সাথে সম্মত হওয়া উচিত। সংকীর্ণ নির্মাণগুলির জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন কারণ একটি ছোট পরম বিচ্যুতি মোট প্রস্থের একটি বড় শতাংশ প্রতিনিধিত্ব করে।

উইন্ডিং কন্ট্রোল

একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেডের জন্য মুখ-দিক সনাক্তকরণ প্রয়োজন। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত থ্রেডের জন্য রোল টান এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

একটি ঘুর পরিদর্শন রেকর্ড করা উচিত:

নেট রোল দৈর্ঘ্য;

রোল ওজন;

মূল আকার;

ঘুর দিক;

টেলিস্কোপিং;

আলগা loops;

চূর্ণ প্রান্ত;

twists

যৌথ গণনা;

লেবেল নির্ভুলতা।

যৌথ প্রয়োজনীয়তা

জয়েন্টগুলি খুব পুরু বা শক্ত হলে স্বয়ংক্রিয় সূচিকর্মে বাধা দিতে পারে। ক্রয় স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

রোল প্রতি সর্বোচ্চ জয়েন্টগুলোতে;

যৌথ পদ্ধতি;

সর্বাধিক জয়েন্ট বেধ;

সর্বনিম্ন যৌথ শক্তি;

প্রয়োজনীয় চিহ্নিতকরণ;

প্রিমিয়াম অর্ডারের জন্য জয়েন্টগুলি অপসারণ করা আবশ্যক কিনা।

একটি মসৃণ যৌথ দাবি উদ্দেশ্যযুক্ত মেশিন গাইড এবং সুই পথের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

ব্যাচ পরিদর্শন পরিকল্পনা

ত্রুটি শ্রেণীবিভাগ

গুরুতর ত্রুটি

ভুল একক- বা ডবল-পার্শ্বযুক্ত নির্মাণ;

ভুল কাঁচামাল;

মিথ্যা সার্টিফিকেশন দাবি;

ধারালো বা অনিরাপদ protruding প্রান্ত;

অননুমোদিত রাসায়নিক গঠন।

প্রধান ত্রুটি

প্রতিফলিত স্তর delamination;

প্রস্থ বাইরে সম্মত সহনশীলতা;

বারবার মেশিন ভাঙ্গা;

ভুল রোল দৈর্ঘ্য;

গুরুতর মোচড় বা কার্ল;

ভুল রঙ;

অত্যধিক জয়েন্টগুলোতে;

অ-প্রতিফলিত বিভাগ;

ভুল ঘুর অভিযোজন.

ছোটখাট ত্রুটি

সামান্য রোল-আকৃতির ভিন্নতা;

ছোট লেবেল- অবস্থানের পার্থক্য;

ব্যবহারযোগ্য দৈর্ঘ্যের বাইরে ছোট প্রসাধনী চিহ্ন;

সোনালী-নমুনা সীমার মধ্যে গ্রহণযোগ্য ছায়া পরিবর্তন।

গোল্ডেন-নমুনা সিস্টেম

কমপক্ষে তিনটি সোনার নমুনা রাখা উচিত:

কাঁচা থ্রেড রোল;

সূচিকর্ম প্যানেল;

ধোয়া বা শর্তযুক্ত প্যানেল যেখানে স্থায়িত্ব নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

প্রতিটি নমুনা সনাক্ত করা উচিত:

তারিখ

পণ্য কোড;

নির্মাণ

প্রস্থ;

রঙ

ব্যাচ;

মেশিন সেটিং;

সেলাই নকশা;

ক্রেতার অনুমোদনের অবস্থা।

একটি কাঁচা-রোলের নমুনা একাই সমাপ্ত এমব্রয়ডারির ​​ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না।

সরবরাহকারীর যোগ্যতা

একটি OEM প্রতিফলিত সূচিকর্ম থ্রেড প্রস্তুতকারকের পণ্যের প্রাপ্যতার চেয়ে বেশি মূল্যায়ন করা উচিত।

অডিট যাচাই করা উচিত:

ক্ষমতা পরিকল্পনা

একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বিমুখী-থ্রেডগুলি অভিন্ন উৎপাদন হার ভাগ নাও করতে পারে৷ ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ল্যামিনেশনের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ, নিরাময়, পরিদর্শন এবং উপাদান পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে।

একটি উত্পাদন সময়সূচী পৃথক করা উচিত:

কাঁচা-মাল বুকিং;

রঙ নিশ্চিতকরণ;

স্তরায়ণ

নিরাময়;

slitting;

winding;

মেশিন ট্রায়াল;

চূড়ান্ত পরিদর্শন;

লেবেলিং;

রপ্তানি প্যাকিং।

কাস্টম রঙ, বিশেষ মূল আকার, এবং ক্রেতার{0}}নির্দিষ্ট লেবেলগুলি আদর্শ স্টক অর্ডারের বাইরে সময়সূচীকে প্রসারিত করতে পারে৷

রাসায়নিক এবং ESG ডকুমেন্টেশন

রাসায়নিক ঘোষণা সঠিক উপাদান লট লিঙ্ক করা উচিত. গন্তব্য বাজার এবং ক্রেতা নীতির উপর নির্ভর করে, সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করা যেতে পারে:

রিচ ডকুমেন্টেশন;

RoHS ডকুমেন্টেশন;

OEKO-TEX® ডকুমেন্টেশন যেখানে প্রযোজ্য;

সীমাবদ্ধ-পদার্থের ঘোষণা;

পুনর্ব্যবহৃত{0}}সামগ্রীর প্রমাণ যেখানে দাবি করা হয়েছে;

প্যাকেজিং উপাদান তথ্য;

বর্জ্য এবং দ্রাবক নিয়ন্ত্রণ;

শক্তি-প্রধান প্রোগ্রামের জন্য রেকর্ড ব্যবহার করে।

এই নথিগুলি অপটিক্যাল বা মেশিন{0}}কর্মক্ষমতা পরীক্ষা প্রতিস্থাপন করে না।

উত্পাদন প্রকাশের মানদণ্ড

নিম্নলিখিত অনুমোদন না হওয়া পর্যন্ত বাল্ক উত্পাদন শুরু করা উচিত নয়:

নির্মাণ: একক- বা দ্বিমুখী-;

প্রস্থ এবং বেধ;

রঙ

রোল দৈর্ঘ্য;

মূল আকার;

ঘুর দিক;

সেলাই নকশা;

লক্ষ্য ফ্যাব্রিক;

মেশিন সেটিং;

প্রতিফলিত চেহারা;

ধোয়ার প্রয়োজনীয়তা;

প্যাকেজিং আর্টওয়ার্ক।

একটি সরবরাহকারী একটি নমুনা ফটোগ্রাফ থেকে এই বিবরণ অনুমান করা উচিত নয়.

ই এম রিফ্লেক্টিভ থ্রেড প্রোগ্রামের জন্য ক্রয় গ্রহণের মানদণ্ড

একক-পার্শ্বযুক্ত প্রতিফলিত এমব্রয়ডারি থ্রেড সাধারণত উপযুক্ত হয় যখন প্রতিফলিত মুখটি উইন্ডিং এবং স্টিচ ডিজাইনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত নির্মাণ বাঞ্ছনীয় যখন থ্রেডটি ঘোরে, উভয় দিক থেকে দৃশ্যমান হয়, বা বুনন এবং ব্রেডিং কাঠামোতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মুখের অভিযোজন বজায় রাখা যায় না।

ক্রয় সিদ্ধান্ত নিম্নলিখিত ক্রম উপর ভিত্তি করে করা উচিত:

সমাপ্ত-পণ্য আবেদন নিশ্চিত করুন;

উন্মুক্ত-মুখের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন;

প্রস্থ এবং নির্মাণ নির্বাচন করুন;

একটি মেশিন ট্রায়াল চালান;

সমাপ্ত সেলাই পরীক্ষা প্রতিফলন;

সম্পূর্ণ ধোয়া এবং ঘর্ষণ বৈধতা;

সুবর্ণ নমুনা অনুমোদন;

উত্পাদনের স্পেসিফিকেশন প্রকাশ করুন।

কম-খরচ বিকল্পটি অগত্যা কম-ঝুঁকির বিকল্প নয়। একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেড উপাদান খরচ কমাতে পারে কিন্তু উচ্চতর অভিযোজন-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত থ্রেড প্রতিফলিত সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে তবে ধীর মেশিনের গতি বা একটি ভিন্ন সুই এবং টেনশন সেটআপ প্রয়োজন।

ডবল-পার্শ্বযুক্ত প্রতিফলিত এমব্রয়ডারি থ্রেড কি একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেডের চেয়ে সবসময় উজ্জ্বল?

না। উজ্জ্বলতা নির্ভর করে প্রতিফলিত স্তর, রঙ, গ্লাস-পুঁতির কভারেজ, পরীক্ষা জ্যামিতি, এবং উন্মুক্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর। দ্বিমুখী নির্মাণ প্রধানত অভিযোজন সংবেদনশীলতা হ্রাস করে। দুটি পণ্য একই সেলাই নকশা এবং পরীক্ষা অবস্থার অধীনে তুলনা করা আবশ্যক.

কোন নির্মাণ ছোট সূচিকর্ম অক্ষর জন্য আরো উপযুক্ত?

একক-পার্শ্বযুক্ত থ্রেড সরু সাটিন কলামে আরও সহজে বাঁকতে পারে, কিন্তু প্রতিফলিত মুখটি অবশ্যই উন্মুক্ত থাকবে। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত থ্রেড মোচড়ের কারণে সৃষ্ট অন্ধকার অংশগুলিকে কমাতে পারে, যদিও এর বৃহত্তর বেধের জন্য কম গতি, সংশোধিত টান এবং একটি বড় ন্যূনতম অক্ষর আকারের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি OEM উত্পাদন নমুনা অনুরোধ করার আগে কি তথ্য প্রয়োজন?

প্রয়োজনীয় প্রস্থ, রঙ, একক- বা দ্বিগুণ-পার্শ্বযুক্ত নির্মাণ, মেশিনের ধরন, সুই আকার, ফ্যাব্রিক, স্টিচ ফাইল, লোগোর মাত্রা, ধোয়ার পদ্ধতি, রোলের দৈর্ঘ্য, মূল মাত্রা, প্যাকিং বিন্যাস এবং আনুমানিক অর্ডার পরিমাণ প্রদান করুন।

আপনার প্রতিফলিত থ্রেড তুলনা অনুরোধ প্রস্তুত করুন

টার্গেট থ্রেডের প্রস্থ, প্রয়োজনীয় প্রতিফলিত মুখ, এমব্রয়ডারি{0}}মেশিন মডেল, স্টিচ ডিজাইন, বেস ফ্যাব্রিক, ওয়াশ কন্ডিশন, রোল স্পেসিফিকেশন এবং প্রজেক্টেড অর্ডার ভলিউম প্রদান করুন। নীচের RFQ ফর্মের মাধ্যমে এই বিবরণগুলি জমা দিন যাতে কারখানার দল মিলে যাওয়া নমুনা এবং একটি উত্পাদন{2}}নিয়ন্ত্রণ প্রস্তাব প্রস্তুত করতে পারে৷